掛面熱泵烘干解決方案
正旭方案設計部 更新日期：2020/10/15
烘干是一門技術性較強的工藝，需要熟悉烘干物料形態(tài)、預處理工藝、干燥特性等以及對烘干房內(nèi)溫、濕度的精準控制。前不久有河南信陽當?shù)貟烀嫫髽I(yè)的劉總遇到掛面烘干斷裂的難題，在無法解決的情況下向正旭咨詢熱泵烘干的問題。 那么，在熱泵烘干過程中，是什么原因造成掛面烘干酥條斷裂的呢？最佳的掛面烘干工藝是怎么樣的呢？作為專業(yè)的熱泵烘干品牌，正旭為您解答掛面烘干的小秘訣。
掛面烘干酥條斷裂的原因
掛面是一種不良的導熱物質(zhì)。其次掛面在烘房中脫水是有兩個過程：一是掛面表面的水分蒸發(fā)，二是掛面內(nèi)部水分向外表擴散。再次掛面具有脫水收縮的特性。 因此，在生產(chǎn)過程中各區(qū)域的溫濕度控制不當，造成內(nèi)部水分向外擴散小于表面水分蒸發(fā)的速度，外表已經(jīng)收縮結膜，內(nèi)部水分受熱，動能增加（體積增大），原先的脫水毛細管已經(jīng)收縮，當水分受熱膨脹的脹力大于蛋白質(zhì)收縮力時，這會造成掛面表面出現(xiàn)裂紋。
隨著在烘房中的移動過程中，掛面繼續(xù)脫水，掛面也將持續(xù)收縮，當掛面干縮產(chǎn)生的應力加上內(nèi)部水分外擴散的動力大于面筋網(wǎng)絡結構的結合力時，造成掛面內(nèi)部撕裂。脫水收縮下，掛面整體的彎曲強度和抗拉強度急劇下降，造成大面積斷條，這就是酥條斷裂的機理。 劉總為我們闡述了其掛面烘干項目的實際情況，并且分享了項目現(xiàn)場圖片。經(jīng)過正旭烘干技術陳工與劉總進行分析，其掛面斷裂原因在于：該項目烘干溫度設定過高，前期升溫過快很容易導致掛面斷裂。其次是風道設計不合理，該項目出風口位于同一側，因此必然會存在風量不均勻的情況。
正旭掛面烘干方案
濕掛面本身含水量較大，且形狀細長，需要經(jīng)歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程。因此，正旭采取了四段烘干法，對溫濕度進行合理的控制。 第一個階段：冷風定條。此階段濕掛面中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，此階段烘干過程中溫度設置較低，不加溫，加強空氣流動，以大量干燥空氣來促進掛面除濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水分，烘干溫度在26℃左右，濕度在55～65%之間，時間約為30分鐘； 第二個階段：保潮發(fā)汗。此階段以水分擴散為主，強化通風，溫度逐漸上升，不要過“急”，要使溫度形成梯度，同時保持一定濕度，時間約40分鐘，溫度約35℃，濕度在75～85%； 第三個階段：升溫降濕。此階段通過保潮發(fā)汗階段后需要進一步升溫，適當降低濕度，使掛面在高溫低濕的狀態(tài)下全面及時地蒸發(fā)出去，時間約90分鐘，烘干溫度35～45℃，濕度在65%左右； 第四個階段：降溫散熱。此階段掛面大部分水分已經(jīng)脫去，組織基本固定，此時需要緩慢降低掛面本身濕度，并繼續(xù)除去小部分水分，達到產(chǎn)品含水要求，時間約90分鐘，溫度約26～30℃，濕度為55%。與此同時，在烘房左右兩側和中間預留足夠的空間，不擺放物料，保證風道末端的風量。 據(jù)劉總后續(xù)反饋到：項目經(jīng)過改造后，掛面斷裂的問題得到了很好的解決，雖然烘干時間比以前長了一些，但是品質(zhì)得到了很大的提升，客戶也十分滿意，后面陸續(xù)在當?shù)剞D而跟正旭做了幾個類似的項目。
掛面烘干案例分享
該項目位于廣東揭陽某掛面廠，烘房大小約800平米，每天烘干20噸。根據(jù)客戶需要，配置正旭4臺13P的熱泵烘干機和2臺10P的熱泵烘干機，滿足掛面烘干需求。運用正旭熱泵烘干機烘干的掛面，不僅不會出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象，縮短烘干時間，大大降低了烘干房的運行成本，而且掛面品質(zhì)得到了很大的提升，客戶十分滿意。 此外，正旭也在廣東其他地區(qū)做了掛面烘干的項目，如廣東潮南某掛面廠，烘房大小約900平米，每天烘干20噸，根據(jù)客戶需要所配置正旭10臺7P的熱泵烘干機，客戶也十分滿意。 作為空氣能熱泵行業(yè)領導品牌，正旭掛面熱泵烘干機系統(tǒng)運行智能化，不需要專人看管，不需要年檢，能滿足掛面烘干工藝要求，又能節(jié)省運行費用。同時，正旭熱泵烘干機不單單完全滿足掛面市場對于烘干設備的要求，還滿足果蔬烘干、中藥材烘干、糧食烘干、烤煙、污泥烘干等領域。
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